DIN 6914 poltide ja DIN 6915 mutritega kvaliteedinõuded

Sissejuhatus

SeeDIN6914 poltja DIN6915 mutrite kombinatsioon kujutab endast ülitugevat kinnitussüsteemi, mida kasutatakse laialdaselt konstruktsioonide insenerirakendustes, eriti teraskonstruktsioonides. See paar on spetsiaalselt loodud eelkoormatud konstruktsiooniühenduste jaoks, kus on vaja suuri kinnitusjõude ja usaldusväärset jõudlust dünaamilise koormuse korral. Nende komponentide kvaliteedinõuded on rangelt määratletud Saksamaa Standardiinstituudi (DIN) standardite ja täiendavate rahvusvaheliste spetsifikatsioonidega, et tagada ohutus, vastupidavus ja jõudlus kriitilistes rakendustes.

Materjalinõuded

Poldi materjal (DIN 6914)

DIN 6914 ülitugevad konstruktsioonipoldid peavad olema valmistatud terasest, mis vastab rangetele materjali omaduste nõuetele:
- Teraseklass: Tavaliselt 10.9 vastavalt standardile ISO 898-1, mis näitab minimaalset tõmbetugevust 1000 MPa ja voolavuspiiri 900 MPa
- Keemiline koostis: kontrollitud süsiniku (0,20–0,55%), mangaani (0,40–1,70%), fosfori (maksimaalselt 0,025%) ja väävli (maksimaalselt 0,025%) protsendid
- Kuumtöötlus: Nõutavate mehaaniliste omaduste saavutamiseks peab läbima karastamise ja noolutamise protsessid
- Materjali testimine: partii testimine on vajalik kõvaduse, tõmbetugevuse ja löögikindluse osas.

Mutri materjal (DIN6915)

SobitamineDIN6915 mutridomavad täiendavaid materjali spetsifikatsioone:
- Teraseklass: Tavaliselt klass 10 vastavalt standardile ISO 898-2, mis vastab poldi tugevusklassile
- Kõvadusnõuded: 272–353 HV30, et tagada koormuse õige jaotumine ilma deformatsioonita
- Ühilduvus: Peab olema poldi materjaliga samaväärse või kõrgema temperatuurikindlusega

Mõõtmete tolerantsid

Poltide mõõtmed (DIN 6914)

- Läbimõõdu tolerantsid: Varre läbimõõt peab säilitama tolerantsi h12 M12-M24 poltide puhul ja h13 suuremate läbimõõtude puhul.
- Pikkuse tolerantsid: ±1,5 mm pikkuste puhul ≤200 mm, ±2,0 mm pikkuste puhul >200 mm
- Keermenõuded: Metriline jämekeere vastavalt standardile ISO 898-1 tolerantsklassiga 6g
- Pea mõõtmed: Kuuskantpea laius tasapinnal peab vastama standardile ISO 4014 tolerantsiklassiga A

Mutri mõõtmed (DIN 6915)

- Kõrgusnõuded: minimaalne kõrgus 0,8d (kus d on nimiläbimõõt)
- Kulmmõõt: Kuuskantmutrite puhul, mille tolerantsiklass on A, peab vastama standardile ISO 4032
- Keerme sobivus: Sisekeerme tolerantsiklass peab olema 6H vastavalt standardile ISO 965-1
- Kaldnurk: 15–30° mõlemal laagripinnal

Mehaanilised omadused

Poldi mehaaniline jõudlus

- Tõmbetugevus: minimaalselt 1000 MPa (10.9 klassi puhul)
- Voolavuspiir: minimaalselt 900 MPa (10.9 klassi puhul)
- Katkevenivus: Vähemalt 9%
- Löögienergia: minimaalselt 27 J temperatuuril -20 °C (suurustele ≥M16)
- Kõvadus: 32–39 HRC (Rockwelli C-skaala)

Mutri mehaaniline jõudlus

- Tõestuskoormus: peab taluma 120% poldi minimaalsest tõmbetugevusest
- Plastilisus: Ei tohi praguneda, kui seda laiendatakse südamikuga 120%-ni nimiläbimõõdust
- Kõvadus: peab olema ettenähtud vahemikus, et vältida pingutamise ajal tekkivat kahjustust

Pinnatöötlus ja korrosioonikaitse

- Poldi pind: Tavaliselt kuumtsingitud (vähemalt 50 μm kattega) või mehaaniliselt tsingitud (5–15 μm) kromaatpassiveerimisega
- Mutri pind: bimetallkorrosiooni vältimiseks peab olema ühilduv kattekiht
- Määrimine: Sageli eelnevalt määritakse vahapõhiste või polümeerkatetega, et saavutada ühtlane hõõrdetegur.
- **Vesinikhaprus**: Kõrgtugevate poltide puhul on vesiniku leevendamiseks vaja galvaniseerimisjärgset küpsetamist

Funktsionaalsed nõuded

Montaaži jõudlus

- Hõõrdetegurid: Peavad olema kooskõlas määratud väärtustega (tavaliselt μ = 0,10–0,18 eelpingestatud ühenduste puhul)
- Eelkoormuse täpsus: kontrollitud pingutusprotseduuride korral peab saavutama vähemalt 70% voolavuspiirist
- Mutri pöörlemisvõime: Peab võimaldama täielikku pingutamist ilma keerme kahjustamata

Ühilduvusnõuded

- Keerme haardumine: Täieliku tugevuse saavutamiseks minimaalne haardumispikkus 0,8d
- Koormuse jaotus: Mutri konstruktsioon peab vältima ebaühtlast pingekontsentratsiooni
- Temperatuurikindlus: Peab säilitama omadused kindlaksmääratud temperatuurivahemikus (tavaliselt -20 °C kuni +150 °C)

Testimine ja kvaliteedikontroll

Kohustuslikud testidPoldid

1. Mõõtmete kontroll: kriitiliste mõõtmete 100% kontrollimine
2. Mehaaniline katsetamine: tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja venivuse proovikatsetamine
3. Kõvaduse testimine: proovide Rockwelli või Vickersi kõvadus
4. Löögikatse: suuremate läbimõõtude puhul Charpy V-kujulise sälgu katsed
5. Pinna kontroll: katte paksuse ja nakkekatsed

Kohustuslikud testidKuuskantmutrid

1. Tõmbekoormuskatse: tõmbekoormusele allutatud näidismutrid
2. Kõvaduse testimine: tugevuse sobivuse kontrollimiseks
3. Keermemõõturi kontroll: 100% kinnitus GO/NOGO mõõturitega
4. Dekarboniseerimise kontroll: lubatud on maksimaalselt 0,05 mm sügavus