Kõige olulisem samm ülitugevate poltide tootmisel

Meie tehases toodetud ülitugevate poltide klassid hõlmavad meetrilisi 8.8, 10.9, 12.9, ASTM standarditUNC Gr5, 8 klassi. Kõrgtugevate mutrite hulka kuuluvad meetrilised 8. ja 10. klassi ning ANSI standardi 5. ja G8 klassid, mis kõik vajavad kuumtöötlust.

Karastamine ja noolutamine on kuumtöötlusprotsess, mida kasutatakse terasematerjalide terviklike mehaaniliste omaduste parandamiseks. Pärast karastamist allutatakse see kõrgel temperatuuril toimuvale karastamisele. Selle eesmärk on saavutada teraskomponentides hea tugevuse ja sitkuse kombinatsioon, millel on nii kõrge tugevus kui ka suurepärane sitkus, plastilisus, lõikeomadused jne. Mõned legeerterased või madallegeeritud terased peavad heade terviklike omaduste saavutamiseks läbima karastamise ja noolutamise ning neid terasid võib nimetada ka karastatud ja noolutatud terasteks. Pärast karastamist ja noolutamist saab kõrgtugevat rauda mitte ainult tugevuse, vaid ka kõvaduse ja kulumiskindluse parandamiseks kasutada.

lühike sissejuhatus
Karastamine ja noolutamine viitab kahekordsele kuumtöötlusmeetodile, mille eesmärk on anda toorikule head terviklikud mehaanilised omadused. Kõrgtemperatuuriline karastamine viitab karastamisele temperatuuril 500–650 ℃. Enamik karastatud ja noolutatud detaile töötab suhteliselt suurte dünaamiliste koormuste all, kandes pinge, surve, painutamise, väändumise või nihke mõju. Mõnel pinnal on ka hõõrdumine, mis nõuab teatud kulumiskindlust jne. Lühidalt öeldes töötavad detailid erinevate liitpingete all. Seda tüüpi detailid on peamiselt erinevate masinate ja mehhanismide konstruktsioonielemendid, näiteks võllid, ühendusvardad, poldid, hammasrattad jne. Neid kasutatakse laialdaselt töötlevas tööstuses, näiteks tööpinkides, autodes ja traktorites. Eriti raskete masinate tootmise suurte komponentide puhul kasutatakse karastamist ja noolutamist sagedamini. Seetõttu mängib karastamine kuumtöötluses väga olulist rolli. Mehaaniliste toodete karastatud ja noolutatud detailide jõudlusnõuded varieeruvad sõltuvalt nende pingetingimustest. Üldiselt peaksid erinevatel karastatud ja noolutatud osadel olema suurepärased terviklikud mehaanilised omadused, st sobiv kombinatsioon suurest tugevusest ja suurest sitkusest, et tagada osade pikaajaline tõrgeteta töö.
Sammud ja põhimõtted
Karastamine on esimene etapp protsessis ja kuumutustemperatuur sõltub terase koostisest. Karastuskeskkond valitakse terase karastamisvõime ja terasekomponendi suuruse põhjal. Pärast karastamist on terasel suur sisepinge ja see on väga habras. Karastamine on vajalik pingete kõrvaldamiseks, sitkuse suurendamiseks ja tugevuse reguleerimiseks. Karastamine on karastatud ja noolutatud terase mehaaniliste omaduste standardiseerimise kõige olulisem protsess. Karastamistemperatuuri valiku alusena saab kasutada kõverat, mis kirjeldab erinevate terase mehaaniliste omaduste muutumist karastustemperatuuriga, mida tuntakse ka terase karastuskõverana. Teatud legeeritud karastatud ja noolutatud teraste kõrgel temperatuuril karastamise korral tuleks terase toimivuse tagamiseks pöörata tähelepanu teist tüüpi karastusrabeduse tekkimise vältimisele.
taotlus
Karastamist ja noolutamist kasutatakse laialdaselt konstruktsioonidetailide puhul, mis vajavad suurepärast terviklikku jõudlust, eriti vahelduva koormuse all töötamiseks, näiteks autovõllid ja -käigud, turbiinivõllid ja lennukimootorite kompressorikettad jne. Induktsioonkuumutusega karastamist vajavad konstruktsiooniterasest detailid karastatakse ja noolutatakse tavaliselt enne pinnakarastamist, et saada väike ja ühtlane martensiit, mis on kasulik pinna kõvenduskihile ja võimaldab saavutada ka südamikus häid terviklikke mehaanilisi omadusi. Nitriiditud detailid, mis läbivad enne nitrideerimist karastamise ja noolutamise, võivad parandada terase töötlemisomadusi ja valmistada konstruktsiooni ette nitrideerimiseks. Mõõtevahendi kõrge sileduse saavutamiseks enne karastamist, töötlemata töötlemisest tingitud pingete kõrvaldamiseks, karastusdeformatsiooni vähendamiseks ning karastamisjärgse kõvaduse kõrge ja ühtlaseks muutmiseks saab karastamist ja noolutamist teostada enne täppistöötlust. Võrkkarbiidide või jämedateraliste tööriistateraste puhul pärast sepistamist saab karastamist ja noolutamist kasutada karbiidivõrgu eemaldamiseks, terade täpsustamiseks ja töödeldavuse parandamiseks karbiidide sferoidiseerimise teel, valmistades mikrostruktuuri ette lõplikuks kuumtöötluseks.
Töötlemistehnoloogia
Terase kuumtöötlusprotsess hõlmab selliseid meetodeid nagu lõõmutamine, normaliseerimine, karastamine, noolutamine ja pinna kuumtöötlus. Nende hulgas hõlmab karastamine kõrgel temperatuuril karastamist, keskmisel temperatuuril karastamist ja
Madala temperatuuriga karastamine. Karastatud terase ülessoojendamist teatud temperatuurini ja seejärel teatud meetodil jahutamist nimetatakse karastamiseks. Selle eesmärk on kõrvaldada karastamise käigus tekkiv sisemine pinge, vähendada kõvadust ja rabedust ning saavutada oodatav tulemus.

mehaanilised omadused.
Karastamine ja noolutamine viitab tavaliselt karastamise ja kõrgel temperatuuril karastamise kuumtöötlemisprotsessile, mille käigus saadakse karastatud martensiit. Meetod seisneb esmalt karastamises hüpoeutektoidterase puhul temperatuuriga Ac3 + 30–50 ℃; eutektoidterase puhul on see Ac1 + 30–50 ℃; legeerteras võib süsinikterasest veidi paremaks muutuda. Pärast karastamist saab karastada temperatuuril 500–650 ℃.
Karastatud ja noolutatud teras
Nn karastatud ja noolutatud teras viitab üldiselt keskmise süsinikusisaldusega terasele, mille süsinikusisaldus on 0,3–0,6%. Seda tüüpi terasest valmistatud osad vajavad üldiselt häid terviklikke mehaanilisi omadusi, st suurt tugevust, head plastilisust ja sitkust. Selle eesmärgi saavutamiseks kasutatakse sageli modulatsioonitöötlust, seega nimetatakse seda tüüpi terast tavaliselt karastatud ja noolutatud teraseks. Tuleb märkida, et karastatud ja noolutatud teras viitab mõnikord ka mangaani ja räni lisamise protsessile terase sulatamise ajal ning sellele erinevusele tuleks pöörata tähelepanu.

Ningbo Zhongli poltide tootmisettevõttel on oma kuumtöötlusseadmed, mis võimaldavad meil ise kvaliteeti kontrollida, mis on väga sõbralik klientidele, kellel on kõrged kvaliteedinõuded. Pärast kuumtöötlust testime poltide kõvadust, tõmbetugevust ja venivust.poldid ja mutridMeil on oma katselabor. Toodame peamiselt GB, DIN ja ASTM kõrgtugevaid polte ja mutreid. Sealhulgas kuuskantpolte GB5782/5783, DIN931/933, DIN912, DIN6914, EN14399, A325, A193 B7, 2H mutreid, kuuskantmutreid.DIN934, DIN6915, A563, lame plaat DIN125, DIN6916, F436.