Ülitugevate poltide tootmise protsess ja tehnilised nõuded

1. Materjali valik
Süsinikterasel on suurepärane töödeldavus, see vastab paljudele tugevusomaduste kombinatsioonidele ja on teiste kinnitusmaterjalidega võrreldes madalama hinnaga.
Süsinikterase mehaanilised omadused on tundlikud süsinikusisalduse suhtes, mis on tavaliselt alla 1,0%. Sageli eristatakse madala süsinikusisaldusega terast (C% ≤ 0,25%), keskmise süsinikusisaldusega terast (0,25%) ja ... 0,45%) ja legeerteras (legeerivate elementide lisamine tavalisele süsinikterasele) süsinikterase materjali süsinikusisalduse põhjal.
2. Sferoidiseerimine (pehmendamine) lõõmutamine
(1) Kui külmpressimise tehnoloogia abil toodetakse sferoidiseeritud (pehmendatud) lõõmutatud peitpeaga kruvisid ja kuusnurkseid silindrilise peaga polte, mõjutab terase algne struktuur otseselt vormimisvõimet külmpressimise ajal. Külmpressimise käigus võib plastiline deformatsioon lokaalselt ulatuda 60–80%-ni. Seetõttu peab terasel olema hea plastsus.
(2) Keskmise süsinikusisaldusega terase ja keskmise süsinikusisaldusega legeerterase puhul, millel on suur kogusülitugevad kinnitusdetailidEnne külmtöötlemist tuleks sferoidiseerimise (pehmendava) lõõmutamise teel saada ühtlane ja peen sferoidiseerunud perliit, et paremini rahuldada praktilisi tootmisvajadusi.
3. Traadi tõmbamine
Venitage ketast ja rakendage sellele vastavat tõmbejõudu, et saavutada tootmiseks vajalik traadi läbimõõt (st läbimõõt).
Terasetehastes kasutatavate ümarplaatide fikseeritud läbimõõduga traadi klassid on M8, M10, M12, M16 jne. Neid ei saa otse poltide tootmiseks kasutada. Näiteks 10 mm läbimõõduga täiskeermega poldi tootmiseks on vaja ketta läbimõõtu venitada 8,78 ± 0,04 mm-ni, samas kui 16 mm läbimõõduga poldi tootmiseks on vaja traati läbimõõduga 14,38 ± 0,02 mm.
4.Külm sepistamine
Moodustamine kuuskantpoltPea kasutab külmstantsimist plasttöötluses. Võrreldes lõikamisprotsessiga on metallkiud (metalltraat) toote kuju ulatuses pidev, ilma keskelt lõikamata, parandades seeläbi toote tugevust ja saavutades suurepärased mehaanilised omadused. Külmstantsimise protsess hõlmab lõikamist ja vormimist, ühejaama ühe klõpsuga, topeltklõpsuga külmstantsimist ja mitmejaama automaatset külmstantsimist.
6. Keermete töötlemine
Poldi keermeid töödeldakse tavaliselt külmtöötlemise teel, kus teatud läbimõõduvahemikus keermetoorikuid hõõrutakse (valtsitakse) kruviplaadi (stantsi) abil ja keermed moodustatakse kruviplaadi (valtsimisstantsi) surve abil. Keermestatud osa plastiline voolujoon saadakse lõikamata, mille tulemuseks on suurem tugevus, kõrge täpsus ja toote ühtlane kvaliteet, mida kasutatakse laialdaselt.
Valtsimis- (hõõrdumis-) keermetöötluse ühine joon on see, et valtsimiskiirus ei pea olema liiga suur. Kui see on liiga suur, on efektiivsus madal ja keermehammaste pind on altid eraldumisele või korrapäratule keermestamisele. Vastupidi, kui pöörete arv on liiga väike, on niidi läbimõõt altid kaotama ümaruse ja algrõhk valtsimise ajal suureneb ebanormaalselt, mille tulemuseks on vormi eluea lühenemine.
7. Kuumtöötlus
Kuumtöödeldudülitugevad kinnitusdetailidpeavad läbima karastamise ja noolutamise vastavalt tehnilistele nõuetele, et parandada kinnitusdetailide terviklikke mehaanilisi omadusi ning vastata toote ettenähtud tõmbetugevuse väärtustele ja voolavuspiiridele.
Kõrge tugevusega poltide suure tootmismahu ja madala hinna ning keermestatud osa suhteliselt õrna ja täpse konstruktsiooni tõttu peavad kuumtöötlusseadmed olema tugeva tootmisühilduvuse, kõrge automatiseerimisastme ja kõrge kuumtöötluskvaliteediga. Kvaliteetsete kõrge tugevusega kinnitusdetailide tootmiseks on hädavajalikud täiustatud kuumtöötlustehnoloogia seadmed.